環(huán)保新能源
配電及控制系統(tǒng)- 脫硝系統(tǒng)
- 粉料輸送計量
- 光伏設(shè)備
產(chǎn)品中心煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)
1）活性炭法
該工藝主體設(shè)備是一個類似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內(nèi)，煙氣中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，產(chǎn)生稀硫酸氣溶膠，隨后由活性炭吸附。向吸附塔內(nèi)注入氨，氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法
WSA-SNOx法是濕式洗滌并脫除NOx技術(shù)。在該工藝中煙氣先經(jīng)過SCR反應(yīng)器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨后煙氣進入改質(zhì)器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經(jīng)過煙氣再熱器GGH后進入WSA冷凝器被水吸收轉(zhuǎn)化為硫酸。
采用SNOx技術(shù)，SO2和NOx的脫除率可達95%。SNOx技術(shù)除消耗氨氣外，不消耗其他的化學品，不產(chǎn)生其他濕法脫硫產(chǎn)生的廢水、廢棄物等二次污染，不產(chǎn)生石灰石脫硫產(chǎn)生的CO2，不足之處是能耗較大，投資費用較高，而且濃硫酸的儲存及運輸較困難。
3）NOxSO法
在電除塵器（EP）下游設(shè)置流化床吸收塔（FB），用硫酸鈉浸漬過的γ－Al2O3圓球作為吸收劑，吸收劑吸收NOx、SO2后，在高溫下用還原性氣體（CO、CH4等）進行還原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射線法
高能粒子射線法包括電子束（EBA）工藝和等離子體工藝，原理是利用高能粒子（離子）將煙氣中的部分分子電離，形成活性自由基和自由電子等，氧化煙氣中的NOx。這種技術(shù)不僅能去除煙氣中的NOx和SO2，還能同時去除重金屬等物質(zhì)。
典型工藝過程依次包括：游離基的產(chǎn)生，脫硫脫硝反應(yīng)，硫酸銨、硝酸銨的產(chǎn)生。主要有電子束照射技術(shù)和脈沖電暈等離子體技術(shù)。電子束照射技術(shù)脫硝率可達到75%以上，不產(chǎn)生廢水和廢渣。脈沖電暈等離子體技術(shù)可同時脫硫、脫硝和除塵，但是耗能較大，目前對其反應(yīng)機理還缺乏全面的認識。
5）濕式FGD加金屬螯合物法
仲兆平等發(fā)明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液，包括石灰或石灰石漿液、占石灰或石灰石漿液0.05%～0.5%（質(zhì)量分數(shù)）的水溶性有機酸和占石灰或石灰石漿液0.03%～0.3%（質(zhì)量分數(shù)）的鐵系或銅系金屬螯合物。金屬螯合物工藝的缺點是螯合物的循環(huán)利用比較困難，因為在反應(yīng)中螯合物有損失，造成運行費用高。
6）氯酸氧化法
由于氯酸的強氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝，脫硫率可達98%，脫硝率達95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素，如As、Be、Cd、Cr、Pb、Hg和Se。除了采用氯酸脫硫脫硝外，采用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。
該工藝主體設(shè)備是一個類似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內(nèi)，煙氣中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，產(chǎn)生稀硫酸氣溶膠，隨后由活性炭吸附。向吸附塔內(nèi)注入氨，氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法
WSA-SNOx法是濕式洗滌并脫除NOx技術(shù)。在該工藝中煙氣先經(jīng)過SCR反應(yīng)器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨后煙氣進入改質(zhì)器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經(jīng)過煙氣再熱器GGH后進入WSA冷凝器被水吸收轉(zhuǎn)化為硫酸。
采用SNOx技術(shù)，SO2和NOx的脫除率可達95%。SNOx技術(shù)除消耗氨氣外，不消耗其他的化學品，不產(chǎn)生其他濕法脫硫產(chǎn)生的廢水、廢棄物等二次污染，不產(chǎn)生石灰石脫硫產(chǎn)生的CO2，不足之處是能耗較大，投資費用較高，而且濃硫酸的儲存及運輸較困難。
3）NOxSO法
在電除塵器（EP）下游設(shè)置流化床吸收塔（FB），用硫酸鈉浸漬過的γ－Al2O3圓球作為吸收劑，吸收劑吸收NOx、SO2后，在高溫下用還原性氣體（CO、CH4等）進行還原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射線法
高能粒子射線法包括電子束（EBA）工藝和等離子體工藝，原理是利用高能粒子（離子）將煙氣中的部分分子電離，形成活性自由基和自由電子等，氧化煙氣中的NOx。這種技術(shù)不僅能去除煙氣中的NOx和SO2，還能同時去除重金屬等物質(zhì)。
典型工藝過程依次包括：游離基的產(chǎn)生，脫硫脫硝反應(yīng)，硫酸銨、硝酸銨的產(chǎn)生。主要有電子束照射技術(shù)和脈沖電暈等離子體技術(shù)。電子束照射技術(shù)脫硝率可達到75%以上，不產(chǎn)生廢水和廢渣。脈沖電暈等離子體技術(shù)可同時脫硫、脫硝和除塵，但是耗能較大，目前對其反應(yīng)機理還缺乏全面的認識。
5）濕式FGD加金屬螯合物法
仲兆平等發(fā)明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液，包括石灰或石灰石漿液、占石灰或石灰石漿液0.05%～0.5%（質(zhì)量分數(shù)）的水溶性有機酸和占石灰或石灰石漿液0.03%～0.3%（質(zhì)量分數(shù)）的鐵系或銅系金屬螯合物。金屬螯合物工藝的缺點是螯合物的循環(huán)利用比較困難，因為在反應(yīng)中螯合物有損失，造成運行費用高。
6）氯酸氧化法
由于氯酸的強氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝，脫硫率可達98%，脫硝率達95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素，如As、Be、Cd、Cr、Pb、Hg和Se。除了采用氯酸脫硫脫硝外，采用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。
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